-Eu. Guia para evitar armadilhas em esmaltes cerâmicos
Armadilhas em materiais
Tanques gerais de aço inoxidável podem causar contaminação por íons de ferro e equipamentos de alta qualidade são essenciais para óxido de zircônio ou revestimento cerâmico.
O problema da vedação do rolamento é recomendado para dobrar o design do selo mecânico porque leva à penetração do óleo lubrificante no esmalte.
Informações falsas sobre o tamanho das partículas:
Os fornecedores geralmente descrevem "granularidade teórica", mas a produção real é muito influenciada pela dureza dos esmaltes.
Recomendamos que você envie um relatório de tamanho de partícula (D90 cúbico 5 UM) por terceiros.
Defeitos no controle térmico:
A temperatura de moagem do esmalte deve ser controlada até 35 graus Celsius.
O resfriamento a água é melhor que o resfriamento a ar e a diferença de temperatura deve ser controlada dentro de ± 2 graus Celsius.
Armadilhas no consumo energético
Mesmo a mesma especificação de consumo de energia dos equipamentos pode causar 40% diferença.
O motor magnético permanente atinge mais de 30% de economia em comparação com os motores gerais.
II. Configuração padrão de um Glazer cerâmico ideal
Requisitos do parâmetro principal
Grânulos de moagem: D97 ≤ 2μm (Esmaltes especiais podem acomodar até nível nanométrico.
Escolha da capacidade: para o uso do laboratório L 、 Produção: 100 a 2000 L
Número de revoluções rpm (fase inajustável
Configuração do componente principal:
Trituração médio: ítrio estabilizado zircônia grânulos
Selando o sistema: ambas as extremidades selo mecânico + selo do ar
Controle temperatura PID Controle temperatura inteligente
Sistemas inteligentes do controle
Touch screen operação interface
Função da preservação do parâmetro do processo (mais de 50 receitas)
Monitoramento remoto e diagnóstico falhas
III. Problemas na aquisição e seleção ideal do parâmetro
Questões adaptabilidade do processo
Dependendo do tipo de esmalte (esmalte cru/esmalte frito), o processo de pulverização é diferente.
Recomenda-se selecionar o dispositivo com um módulo de retificação intercambiável.
Parâmetro seleção critérios:
Faixa de viscosidade: força de cisalhamento do dispositivo cP) .
Carga fator: 60 a 70% ideal
Linha velocidade m/s (Ajuste de acordo com as características do esmalte
Lidando com necessidades especiais:
Alumínio alto contendo esmaltes requerem um disco de moagem aprimorado.
A contaminação cromática é necessária para evitar a contaminação cruzada.
Nano esmalte requer dispersão mecanismo especial.
IV. Conteúdo ampliado: quatro considerações importantes
Moedura molhada e moedura seca:
A moagem úmida é adequada para esmaltes finos, mas o processo de secagem é necessário depois. O esmagamento a seco é simples, mas há um limite para o tamanho das partículas. Moagem molhada é mainstream agora.
Manutenção ponto
O selo mecânico deve ser substituído periodicamente (recomendado 2000 horas) e usar o detergente individual para cada lote para que o resíduo não afete o próximo processo de moagem.
Atualização e remodelação:
O equipamento antigo pode ser equipado com um sistema de controle inteligente e um novo componente pulverizado, e o custo de remodelação é de cerca de 30% a 50% do novo equipamento.
Rastreando tecnologias emergentes:
Para melhorar a eficiência de moagem e a qualidade de esmaltes especiais, concentre-se na tecnologia de moagem assistida ultrassônica e nano dispersão.
Proposta de decisão do concurso
Máquina do teste do campo
Pelo menos três lotes de máquinas de teste contínuo são realizados usando os esmaltes preparados pela empresa, colocando ênfase na observação do esmagamento uniforme, aumento de temperatura e desempenho do consumo de energia.
Avaliação de fornecedores
Um fornecedor com experiência na indústria cerâmica é desejável, mas é necessário um caso de sucesso de clientes semelhantes.
Requisitos contratuais:
Esclareça por favor a política da garantia das peças do desgaste tais como a escala da garantia, especialmente perda de meio de lustro e vida do selo mecânico.
Após o serviço
É melhor verificar o tempo de resposta de emergência, fornecer serviços porta a porta dentro de 24 horas e escolher um fornecedor que entenda uma solução para uma falha comum.
Através da análise do sistema acima, os compradores podem entender completamente o ponto de compra de esmaltes cerâmicos, evitar armadilhas comuns e escolher a melhor configuração do equipamento para suas necessidades de produção. No processo de aquisição real, gostaríamos de organizar uma equipe de avaliação composta por engenheiros de processo, engenheiros de equipamentos e especialistas em aquisição e recomendar avaliações abrangentes de várias perspectivas, como tecnologia e economia.