-Eu. Importância dos moedores de tinta e situação atual do mercado
Como a parte principal do equipamento no processo de produção de tinta, o moedor de tinta determina diretamente a finura, uniformidade e transmissão de cor da tinta. Atualmente, existem muitos tipos de moinhos de tinta no mercado, desde os tradicionais moinhos de três ondas até os modernos moinhos de areia nanométricos, com preços que variam de dezenas de milhares de yuans a milhões de yuans. A dura realidade é que quase 40% dos produtores de tinta sofreram perdas devido à escolha errada do equipamento de moagem, o que tem pouco impacto na eficiência da produção e leva ao casamento de lotes inteiros de produtos.
2. Cinco poços profundos comuns ao comprar moinhos de tinta
Primeiro buraco: a finura não atende ao padrão
Muitos fornecedores afirmam que o equipamento pode atingir uma finura de moagem de 1 mícron, mas quando realmente usado eles acham que ele só pode atingir mais de 5 mícrons. Pior ainda, os relatórios de teste fornecidos por alguns fabricantes são obtidos em condições ideais e longe da situação real. A conhecida impressora causou velocidade de transferência de tinta insuficiente e perdas diretas de quase 1 milhão de libras.
Segundo maior buraco: temperatura controle falha
As tintas são extremamente sensíveis à temperatura, especialmente tintas UV, que desencadeiam a pré-cura quando a temperatura excede 50 graus Celsius. No entanto, o sistema de resfriamento de muitos moedores no mercado é inútil, e a temperatura sobe para mais de 60 graus Celsius com operação contínua. Testamos o equipamento de uma marca e a temperatura da tinta atingiu um nível perigoso após duas horas de operação. A Terceira Armadilha: Poluição Metálica
O uso de câmaras de moagem de aço inoxidável convencionais pode levar à deposição de metais pesados. Os clientes reclamaram do fabricante de tintas para embalagens de alimentos devido ao teor excessivo de zinco. Modelos high-end agora usam inserções cerâmicas e bolas de trituração de dióxido de zircônio, mas isso implica novos problemas de custo.
A quarta grande armadilha: o buraco negro do consumo energético
Algumas retificadoras antigas consomem duas a três vezes mais eletricidade do que equipamentos novos. Com base em oito horas de trabalho por dia, a diferença na conta de luz após um ano é suficiente para comprar meio carro novo. O que é ainda mais assustador, esses dispositivos geralmente fazem mãos e pés em parâmetros técnicos, e a potência real não corresponde ao valor nominal.
A quinta armadilha: a armadilha do serviço pós-venda
O ciclo de manutenção para muitas marcas importadas é surpreendentemente longo e geralmente leva de dois a três meses para obter o acessório. Enquanto isso, o nível de pessoal de suporte técnico em alguns fabricantes nacionais é desigual e eles são incapazes de resolver o problema quando ele surge. O colega suportou a dolorosa experiência de três meses preso no ninho de equipamentos e foi forçado a mudar para OEM.
3. Sete características do moedor de tinta perfeito
Primeiro, deve haver um sistema de controle de temperatura preciso, preferencialmente resfriamento a água de dois ciclos com resfriamento semicondutor, que possa controlar a temperatura da tinta na faixa de ± 1 ° C. Em segundo lugar, a finura de moagem deve ser estável para menos de 1 mícron e deve ser equipada com um detector de tamanho de partícula on-line para monitorar o efeito de moagem em tempo real.
O terceiro é a segurança do material, e todos os componentes que entram em contato com as tintas devem ser feitos de aço inoxidável 316L ou cerâmica. O quarto é o nível de inteligência que deve ser capaz de registrar e armazenar parâmetros do processo e manter a função de memória fórmula. Quinto, eficiência energética: novos motores de ímã permanente podem economizar mais de 30% de energia em comparação com os motores tradicionais.
Em sexto lugar, a escalabilidade deve ser considerada, preferencialmente modificando o módulo para se adaptar a tintas de diferentes viscosidades. Finalmente, conveniência do serviço: o design de desmontagem rápida pode reduzir muito o tempo de limpeza e mudança de cor, e alguns modelos high-end também vêm com limpeza automática CIP.
4. Dificuldades e pontos problemáticos no processo de aquisição
O maior desafio é verificar a adaptabilidade do processo. O equipamento que funciona bem no laboratório pode não ser o mesmo depois de escalar para uma escala maior.
Fabricação. Nós encontramos um caso típico: a dispersão no nível do nanômetro pode ser conseguida em testes pequenos, mas na produção em massa há um fenômeno sério do retorno à espessura.
Segundo, o sistema padrão é caótico. GB/T 13217 é usado na China, ASTM D1316 é usado na Europa e nos Estados Unidos, e JIS K5701 é usado no Japão. Os resultados dos testes de finura de acordo com diferentes padrões podem variar em mais de 20%. Combinado com métodos de detecção inconsistentes em cada família, é fácil ficar confuso.
O terceiro ponto problemático é o processamento de tintas especiais. Por exemplo, as tintas condutoras devem reter a estrutura completa de nanotubes do carbono, e algumas tintas fluorescentes são particularmente sensíveis à força do deslocamento. Os britadores convencionais são difíceis de atender a esses requisitos especiais.
Finalmente, há o problema do controle de custos. O equipamento importado tem o bom desempenho mas é caro, quando o equipamento doméstico for barato e desigual na qualidade. As maiores dores de cabeça são consumíveis e custos de manutenção, e alguns fabricantes ganham dinheiro vendendo bolas e acessórios.
V. Alargamento: quatro temas relacionados
Sobre a escolha de moinhos de areia e máquinas de três eixos. O moinho de areia é adequado para produção em massa, mas não funciona muito bem com tintas de alta viscosidade; A máquina de três eixos é mais adaptável e menos eficiente. O mais avançado é o sistema de moagem composto que combina os dois.
Atenção especial deve ser dada à compra de equipamentos usados. Além de verificar o desgaste mecânico, mais atenção deve ser dada se o sistema de controle está desatualizado. Os PLCs em alguns equipamentos antigos foram retirados da produção e são difíceis de reparar se algo der errado.
As novas tecnologias merecem atenção. Por exemplo, o polimento ultrassônico pode reduzir o consumo de energia em 30%, enquanto algoritmos inteligentes podem otimizar automaticamente os parâmetros de polimento. No momento, no entanto, essas tecnologias não estão maduras o suficiente e os investimentos devem ser cautelosos.
Finalmente, vamos falar sobre a escolha de bolas de moagem. As bolas de zircônio são as mais econômicas, mas podem introduzir impurezas ao trabalhar com certas tintas especiais. Alguns fabricantes estão agora começando a usar bolas de moagem de polímero, embora sejam caras, mas não há risco de contaminação.
VI. Recomendações para as decisões relativas aos contratos públicos
Visitas ao site são necessárias. O fornecedor deve fornecer a máquina para testes contínuos por pelo menos 72 horas, preferencialmente com suas próprias tintas de produção para testes. Ao mesmo tempo, devemos verificar cuidadosamente os dados sobre o consumo de energia e atrair um analisador de qualidade elétrica se as condições permitirem.
Os termos do contrato devem ser claros. Devem ser estabelecidos critérios de aceitação e responsabilidade por incumprimento do contrato, nomeadamente no que diz respeito a indicadores-chave como o cumprimento da finura e o controlo da temperatura. Devem igualmente ser clarificadas as disposições relativas ao serviço pós-venda, incluindo o tempo de resposta, as peças sobresselentes, etc.. D.
Por fim, recomenda-se a formação de um grupo de avaliação profissional. O envolvimento conjunto de engenheiros de tecnologia, engenheiros de equipamentos e pessoal de compras é necessário para avaliar de diferentes perspectivas. Lembre-se que o mais caro não é necessariamente o melhor, e a primeira escolha será aquela que atenda às suas necessidades específicas de fabricação.