OMoinho bola planetáriaInclui principalmente o moinho de bolas body-moagem jar-moagem bolas, etc.
O corpo do moinho de bolas inclui principalmente um disco planetário (uma plataforma circular com um frasco de moagem), um motor e um sistema de controle.
O motor aciona o disco planetário para operar e o sistema de controle controla a velocidade e a frequência da operação.
Quando o disco planetário está operando, o corpo do tanque gira na direção oposta com ele como o eixo.
A força centrífuga gerada pela rotação oposta do disco planetário e do corpo do tanque acelera as bolas de moagem.
Devido à colisão causada pelo movimento irregular de bolas de moagem de diferentes tamanhos e materiais de moagem, o material colocado no frasco de moagem esfrega contra as bolas de moagem, conseguindo o efeito de reduzir o tamanho do material moído. Esse é o princípio básico de funcionamento daMoinho bola planetária-A.
Geralmente, a velocidade de operação do disco planetário e do moinho de bolas pode manter uma velocidade operacional 1:2.
Por exemplo, o disco planetário (revolução) faixa de velocidade: geralmente 50-450 rpm
O frasco moagem (rotação) faixa de velocidade: geralmente 100-900 rpm
Também pode ser ajustado através do painel de instrumentos ou ajustado sob a orientação do pessoal técnico relevante.
A influência da velocidade no efeito moagem
1. estágio de moagem inicial: Ao começar a moer, a velocidade pode ser ajustada para esmagar rapidamente a amostra5.
2. Durante o processo de moagem: Após a moagem por um período de tempo (geralmente não mais de 2 minutos), a velocidade pode ser reduzida para melhorar a eficiência de moagem e prolongar a vida útil do equipamento5.
3. A relação entre velocidade e efeito de moagem: alta velocidade não significa necessariamente alta eficiência. Velocidade razoável, tempo de moagem, seleção de bola e outros parâmetros são adequadamente combinados para obter o melhor efeito de moagem.
Campos de finalidade e aplicaçãoMoinho bola planetária:
1. Ciência de materiais Usado para moer materiais tais como o carboneto cimentado, a cerâmica, o vidro, o metal, o plástico, e a preparação de vários materiais funcionais tais como a cerâmica eletrônica, a cerâmica estrutural, os materiais magnéticos, os catalisadores, etc.
2. Geologia e minerais em amostras geological, análise do minério, preparação da amostra do solo e análise do metal pesado
3. Agricultura e pecuária: usado para o processamento da amostra do solo e a análise da qualidade do produto agrícola
4. Medicina: em moagem ultrafina de matérias-primas de drogas, preparação do catalisador, etc.
5. Proteção ambiental: adequado para a preparação de materiais ecológicos e tratamento de resíduos, como moagem de materiais necessários para o tratamento de águas residuais e gases de escape
6. Indústria química e leve: na mistura e moagem fina de matérias-primas químicas, preparação de corantes e revestimentos, etc.
7. Eletrônica e tecnologia da informação: usada para a preparação de componentes eletrônicos tais como a cerâmica eletrônica, MLCC, termistores
8. Nanotecnologia: pode moer materiais com tamanho de partícula nanométrica
9. Pesquisa científica e educação (moinho de bolas do laboratório): como a pesquisa e desenvolvimento materiais novos, preparação da amostra do laboratório
Atualmente, moinhos de bolas planetárias são mais amplamente utilizados em empresas industriais e de mineração, laboratórios, amostras de solo, carboneto cimentado, cerâmica, vidro, metais, plásticos, cerâmica eletrônica, cerâmica estrutural, materiais magnéticos, catalisadores, matérias-primas de drogas, nanomateriais, matérias-primas químicas, corantes, revestimentos, etc.
Moinhos planetários podem moer materiais em dois modos: seco e molhado. Os materiais também podem ser divididos em macios, duros, quebradiços e fibras.
Para materiais adequados para moagem a seco, o volume do material após a moagem é relativamente pequeno. Você pode colocar 2/3 das bolas de moagem e 1/3 do material. Durante o processo de moagem a seco, o moinho de bolas planetário precisa prestar atenção à vedação e lubrificação para reduzir o desgaste e a poluição por poeira. Ao mesmo tempo, preste muita atenção à sensibilidade térmica e à estabilidade térmica do material.
A vantagem da moagem úmida é que ela pode proteger melhor e dispersar uniformemente as partículas do material. Durante o processo de moagem, certos meios, como água, glicerol, etilenoglicol, etc., podem ser adicionados ao moinho de bolas.
Observe que o meio adicionado não pode reagir quimicamente com o material a ser moído ou contaminar o material.
Como o volume de materiais de fibra será reduzido muito após a moagem, recomenda-se preencher mais materiais ao preencher os materiais para obter o efeito de moer e proteger totalmente as bolas de moagem (consulte técnicos profissionais para obter detalhes).
Se você não está claro sobre qual tipo de equipamento de moinho de bolas o material corresponde, você pode deixar uma mensagem em nosso site e nós responderemos o mais rápido possível.
Para materiais específicos, envie-nos um e-mail para solicitar informações relevantes sobre o tipo e configuração do moinho de bolas ao qual o material corresponde.
Especificações de moagem frascos e moagem bolas
Capacidade: A capacidade do frasco de moagem varia de 0.4L a 1000ml, e as capacidades comuns são 0.4L, 1L, 2L, 4L, etc.
Material: Existem muitas opções de materiais para o frasco de moagem, incluindo aço inoxidável, óxido de zircônio, ágata, carboneto de tungstênio, corindo planetário, nylon, poliuretano e politetrafluoretileno, etc.
Há igualmente muitas escolhas para as especificações e os materiais das esferas de moedura, como segue:
Tamanho: bolas de moagem vêm em uma variedade de tamanhos, pequenas bolas de moagem são usadas principalmente para moagem e grandes bolas de moagem são usadas principalmente para dispersão.
Material: O material da bola de moagem é geralmente de aço inoxidável ou outros materiais metálicos, e o material específico é selecionado de acordo com os requisitos experimentais
Por favor escolha diferentes moagem frascos e moagem bolas de acordo com necessidades específicas
Por exemplo, se o seu material tiver altos requisitos para o material e outras impurezas metálicas não puderem ser misturadas durante a moagem, os frascos de moagem de aço inoxidável e as bolas de moagem de aço inoxidável não poderão ser usados e os frascos e bolas de moagem de óxido de zircônio poderão ser selecionados.
Se o seu material tem requisitos de alta dureza, recomenda-se usar moinhos de bolas e bolas de moagem;
Para materiais específicos e correspondentes moinhos de bolas e bolas de moagem, entre em contato conosco para aconselhamento!
Uso sugestões
Ao usar um moinho de bolas planetário, recomenda-se selecionar frascos de moagem apropriados e especificações de moagem de acordo com os requisitos experimentais. Por exemplo, para um moinho de bolas planetário de 4 litros, podem ser colocados 2 ou 4 moinhos de bolas e a capacidade de cada moinho de bolas pode variar de 50ml a 1000ml. Além disso, a proporção de bolas de moagem para materiais também é importante. Geralmente, recomenda-se que as bolas e os materiais de moagem atinjam dois terços do moinho de bolas, deixando um terço do espaço para evitar o transbordamento do material.
Finalmente, vamos falar sobre os materiais específicos que podem ser moídos por moinhos de bolas planetários em detalhes. Se houver alguma deficiência, por favor, deixe-nos saber e complementá-los.
Ciência Materiais
Pós metálicos (alumínio, ferro, cobre, titânio)
Pós de liga (ligas à base de níquel, titânio, aço inoxidável)
Pós cerâmicos (óxido de alumínio, carboneto, nitreto do silicone)
Vidro pós (vidro borosilicato, quartzo)
Materiais do carbono (grafite, nanotubes do carbono, graphene)
Materiais da bateria (óxido do cobalto do lítio, fosfato do ferro do lítio)
Materiais supercondutores (ítrio bário cobre óxido pó)
Geologia e Minerais
Minérios (quartzo, feldspato, calcita)
Amostras do solo (para análise do metal pesado)
Cinzas vulcânicas
Minerais terras raras (monazite, bastnaesite)
Minerais argilosos (caulim, montmorilonite)
Carvão em pó (combustão ou adsorção)
Agricultura e pecuária
Tecidos vegetais (raízes secas, caules e folhas)
Grão pó (trigo, milho)
Ossos animais (moídos em farinha)
Fertilizantes (fertilizantes fosfatados homogeneizados e fertilizantes potássicos)
Aditivos alimentares (pó casca, minerais)
Remédios
Medicina tradicional chinesa (seca e moída em pó)
Ingredientes ativos do medicamento (micronização API)
Excipientes farmacêuticos (lactose, celulose microcristalina)
Amostras biológicas (bactérias ou células liofilizadas)
Materiais dentários (hidroxiapatita)
Proteção ambiental
Catalisadores residuais (recuperação de metais preciosos)
Resíduos eletrônicos (trituração do circuito)
Materiais adsortivos (carvão ativado, pedra fervente)
Lodo industrial (heavy metal solidificação pré-tratamento)
Escória residual (utilização do recurso)
Indústria química e leve
Pigmentos (dióxido titanium, óxido vermelho do ferro)
Corantes (azo corante pó ultrafino)
Partículas plásticas (PET, PVC pré-moagem)
Borracha em pó (reciclagem do pneu)
Matérias-primas cosméticas (mica, talco)
Ingredientes detergentes (moagem peneira molecular)
Eletrônica e tecnologia informação
Materiais magnéticos (ferrite, neodímio ferro boro)
Materiais semicondutores (pó do silicone, arsenieto do gálio)
Fósforo (fósforo terra rara para LED)
Materiais piezoelétricos (chumbo zirconato titanato PZT)
Pasta condutora (pó prateado, pó do cobre)
Nanotecnologia
Nano óxidos (nano dióxido titanium, nano óxido do zinco)
Nanometálicos (nano-ouro, nano-prata)
Pontos quânticos (cádmio seleneto, índio fosforeto)
Nanocompósitos (materiais híbridos polímero-argila)
Investigação científica e educação
Materiais referência padrão (preparação homogénea)
Ensinar amostras (demonstração mineral ou liga)
Materiais arqueológicos (cerâmica, ossos fósseis)
Meteorito pó (pesquisa astroquímica)
Gel polimérico (triturado após a secagem)
Biocerâmicas (fosfato β-tricálcico)
Precursores do fluido magnético
Materiais eletrolíticos sólidos (LLZO)
Materiais termoelétricos (telureto do bismuto)
Precauções
Materiais frágeis (como cerâmicas e minérios) são mais fáceis de moer, enquanto materiais resistentes (como plásticos) precisam ser pré-congelados.
Alguns materiais (como metais inflamáveis e matéria orgânica) precisam ser moídos em um gás inerte ou meio líquido.
No campo farmacêutico/alimentar, a contaminação cruzada deve ser evitada e frascos especiais de moagem devem ser usados.
Os moinhos planetários da bola conseguem a pulverização do mícron/nano-nível com colisões de alta energia. Os materiais acima podem ajustar a velocidade, o tempo e os meios de moedura (tais como esferas do óxido do zircónio, esferas de aço inoxidável) de acordo com necessidades.